Molte fabbriche ora utilizzano officine senza polvere. Ci sono molti problemi che richiedono attenzione nella progettazione e nell'implementazione di officine senza polvere. Se non si presta attenzione, si verificheranno effetti negativi e conseguenze irreversibili. Pertanto, è necessario adottare alcune precauzioni. camera pulita sono i seguenti: 1. Prestare attenzione al risparmio energetico nella purificazione dell'aria condizionata. Il condizionatore d'aria stesso consuma molta energia. Durante il processo di installazione e implementazione, è necessario prestare attenzione alla suddivisione dell'area del sistema, al calcolo dell'afflusso d'aria, alla determinazione della temperatura e della temperatura relativa, alla determinazione del livello di pulizia e del numero di ricambi d'aria e al rapporto aria fresca. È inoltre necessario considerare l'isolamento dei condotti dell'aria, l'influenza della forma del condotto sul tasso di perdite d'aria, l'influenza dell'angolo di collegamento del tubo principale e del tubo di derivazione sulla resistenza al flusso d'aria, la presenza di perdite nella flangia di collegamento e la selezione di apparecchiature come climatizzatori, ventilatori, refrigeratori, ecc. Per quanto riguarda il consumo energetico, è necessario tenere conto di questi fattori correlati, effettuare prove e test ripetuti e registrare accuratamente i dati. 2. Il condotto dell'aria richiede economia ed efficienza. Nei sistemi di condizionamento centralizzati o purificati, i requisiti per i condotti dell'aria sono l'economicità e l'efficacia della distribuzione dell'aria. I primi requisiti si concretizzano in prezzi contenuti, costruzione pratica di officine prive di polvere, costi di esercizio ridotti e bassa resistenza alle superfici interne lisce. I secondi si riferiscono a buona tenuta, assenza di perdite d'aria, nessuna generazione di polvere, nessun accumulo di polvere, nessun inquinamento, resistenza al fuoco, alla corrosione, all'umidità, ecc. Durante il funzionamento, a volte la resistenza locale dei raccordi dei tubi è molto superiore alla resistenza lungo il condotto dell'aria. Questa situazione deve essere migliorata. I raccordi dei tubi includono principalmente gomiti, raccordi a T di riduzione e tubi trasversali. Il raggio di curvatura centrale del gomito dovrebbe essere: la lunghezza laterale del condotto rettangolare è maggiore di quella del condotto rettangolare. Il diametro del condotto circolare è 1,25 volte. Per i condotti di grande sezione, è necessario aggiungere un deflettore al condotto per ridurre la resistenza. Nell'installazione e nella costruzione reali, questo trattamento viene raramente eseguito. Se il diametro viene modificato improvvisamente, è consigliabile realizzare un tubo a espansione (contrazione) graduale. L'angolo di espansione di ciascun lato del tubo di espansione deve essere maggiore di 15 gradi e l'angolo di contrazione di ciascun lato del tubo di riduzione non deve essere maggiore di 30 grad...
Il filtro dell'aria è la chiave per purificare l'aria in una camera bianca. La sua funzione è quella di purificare gli inquinanti presenti nell'aria e immettere nella stanza aria filtrata, priva di polvere, sterile e priva di inquinamento. I filtri si dividono in filtri ad alta efficienza, filtri a efficienza sub-alta, filtri a media efficienza e filtri a efficienza primaria. Filtri con diverse efficienze vengono selezionati per la disposizione in base a pulizia della camera bianca . Descrizione dei requisiti di selezione e disposizione dei filtri dell'aria di diversa purezza. 1. Il trattamento di purificazione dell'aria con livelli di purezza pari a 100, 10.000 e 100.000 dovrebbe adottare una filtrazione a tre stadi con filtri primari, medi e ad alta efficienza. Per il trattamento di purificazione dell'aria di classe 300.000, è possibile utilizzare filtri a efficienza inferiore a quella elevata anziché filtri ad alta efficienza. 2. La selezione e la disposizione dei filtri dell'aria devono soddisfare i seguenti requisiti: ⑴ I filtri dell'aria a media efficienza devono essere installati centralmente nella sezione a pressione positiva dell'aria condizionata purificata; ⑵ Filtri dell'aria ad alta o bassa efficienza devono essere installati alla fine del sistema di condizionamento dell'aria purificata; ⑶ I filtri dell'aria a media e alta efficienza devono essere selezionati con un volume d'aria inferiore o uguale al volume nominale. 3. Le camere bianche (aree) con ampia superficie, elevata purezza dell'aria, posizione centralizzata e rigorosi requisiti di riduzione del rumore e controllo delle vibrazioni dovrebbero adottare un sistema di condizionamento dell'aria con purificazione centralizzata. In alternativa, è possibile utilizzare un sistema di condizionamento dell'aria con purificazione decentralizzata. 4. Il sistema di purificazione dell'aria nelle seguenti situazioni deve essere installato separatamente: ⑴ Camera bianca a flusso unidirezionale e camera bianca (zona) a flusso non unidirezionale ⑵ Sistema di purificazione dell'aria ad alta efficienza e sistema di purificazione dell'aria a media efficienza; ⑶ Camere pulite (zone) con turni di lavoro o orari di utilizzo diversi. Wonzone impegnata nella produzione, ricerca e sviluppo di prodotti per camere bianche. per esempio. pannelli divisori per camere bianche , sistema di controsoffitto per camere bianche , porte e finestre per camere bianche .
Le tecnologie pulite e la tecnologia di produzione di prodotti elettronici si promuovono a vicenda e si sviluppano insieme. Il nuovo standard nazionale soddisfa i requisiti per le tecnologie pulite nella produzione di prodotti elettronici nella nuova era. L'implementazione del nuovo standard nazionale ha portato le tecnologie pulite del mio Paese a un nuovo livello. Ambiente di produzione pulito (officina pulita, camera pulita ) hanno utilizzato successivamente concetti come "camera bianca", "officina senza finestre", "officina chiusa", "stanza con particelle sospese nell'aria controllate". La progettazione, la costruzione e l'utilizzo di officine pulite devono essere tali da non introdurre o contenere in quantità minima particelle, da non trattenere o contenere in quantità minima particelle. Inoltre, l'officina pulita controlla anche temperatura, umidità, pressione e altri parametri in base ai requisiti di produzione del prodotto. In base ai requisiti di produzione del prodotto, è necessario controllare la distribuzione del flusso d'aria, la velocità del flusso d'aria, il rumore, le vibrazioni e l'elettricità statica nella camera bianca. La produzione di prodotti promuove l'evoluzione della tecnologia pulita Lo sviluppo di tecnologie pulite, in patria e all'estero, è in continua evoluzione, parallelamente allo sviluppo della scienza e della tecnologia e al potenziamento della produzione, in particolare con lo sviluppo dell'industria militare, elettronica, aerospaziale e biomedica. I moderni prodotti industriali e le moderne attività di sperimentazione scientifica richiedono miniaturizzazione, precisione, elevata purezza, elevata qualità e alta affidabilità. Prendendo ad esempio la miniaturizzazione, i computer elettronici si sono evoluti da enormi unità collocate in diverse stanze agli odierni notebook portatili. Allo stesso tempo, i componenti elettronici utilizzati spaziano dai tubi elettronici ai dispositivi a semiconduttore discreti, ai circuiti integrati e ai circuiti integrati su larga scala; anche la larghezza di linea dei circuiti integrati si è evoluta da pochi micron a 45 nanometri. Questi nuovi prodotti tecnologici richiedono un ambiente di produzione rigoroso e pulito. Le tecnologie pulite vengono costantemente sviluppate in conformità con i requisiti sempre più rigorosi della produzione per il controllo degli inquinanti nell'ambiente di produzione pulito, nei metodi di controllo e nelle strutture di controllo. La tecnologia pulita è una tecnologia completa. La sua tecnologia di base comprende la tecnologia dei processi di produzione e la progettazione dei processi, purificazione dell'aria , costruzione pulita e tecnologia professionale necessaria per la produzione di vari prodotti (come sostanze ad elevata purezza necessarie per la produzione di prodotti microelettronici --- acqua ad elevata purezza, gas ad elevata purezza, tecnologie professionali relative a prodotti chimici ad elevata purezza, ecc.). Queste tecnologie professional...
Attualmente, il nuovo metodo di controllo è un metodo di controllo adattivo. La portata d'aria viene mantenuta al limite minimo di sicurezza. Le condizioni di funzionamento della cappa aspirante vengono regolate in base alle condizioni dell'utente. Il sistema risponde con sensibilità, controlla accuratamente, garantisce la sicurezza del personale e riduce al minimo il consumo energetico e i costi di manutenzione. Il problema principale da risolvere nella progettazione della ventilazione del laboratorio è la sicurezza. La capacità di aspirazione della cappa aspirante deve soddisfare determinati standard e normative. La direzione del flusso d'aria deve essere diretta verso il laboratorio. Il laboratorio deve mantenere sempre una pressione negativa, al fine di garantire la sicurezza dell'operatore e dell'ambiente. La sicurezza dei laboratori moderni deve essere considerata un fattore chiave. 1. Velocità del vento stabile sulla cappa aspirante Nel sistema di ventilazione a portata d'aria costante, quando la porta di regolazione viene abbassata, si genera una velocità del vento superficiale eccessiva, che causa interferenze dovute a correnti parassite, compromette la capacità di raccolta delle polveri della cappa e rilascia particelle tossiche. In un sistema di controllo della ventilazione a portata d'aria variabile, la portata dell'aria di scarico e l'apertura della porta di regolazione sono funzioni lineari. Ad esempio, il 60% della portata corrisponde al 60% dell'apertura della porta di regolazione. Attraverso questo sistema di controllo a circuito chiuso, la velocità del vento superficiale all'apertura della cappa può essere mantenuta costante, eliminando il rischio di velocità del vento superficiale eccessiva. Il valore di impostazione della velocità effettiva del vento frontale della cappa aspirante è compreso tra 0,3 e 0,6 m/s (60-100 piedi al minuto), lo standard industriale generale; generalmente, 0,5 m/s (100 pfm) è accettato come standard di funzionamento sicuro. Come mostrato in Figura 1, il movimento dell'operatore non ha praticamente alcun effetto sulla raccolta della polvere quando la velocità del vento frontale è compresa tra 80 e 100 piedi al minuto, ma si verificheranno effetti di disturbo quando la velocità del vento frontale è inferiore a 80 piedi al minuto. In assenza di operatore in movimento, è possibile ottenere una raccolta della polvere generale inferiore a 60 piedi al minuto. 2. Tempo di risposta rapido del sistema Il tempo di risposta si riferisce principalmente alla cappa aspirante e al suo sistema di regolazione delle valvole all'interno del laboratorio. Il tempo di risposta determinerà direttamente l'effetto del controllo del flusso d'aria. Un controllo rapido e stabile impedirà la fuoriuscita di particelle tossiche dalla cappa aspirante a seguito di possibili oscillazioni o sovraelongazioni durante il processo di regolazione. Il tempo di risposta rapido del volume d'aria di scarico al grado di apertura della porta di re...
La sala operatoria è un importante reparto tecnico dell'ospedale, che fornisce interventi chirurgici e centri di soccorso adeguati alle condizioni del paziente. Con il rapido sviluppo della tecnologia chirurgica, sala operatoria La sala operatoria sta diventando sempre più moderna e sicura, e le sale operatorie universitarie possono soddisfare le esigenze di trapianto di organi, interventi cardiaci, vascolari, protesi articolari artificiali e altri interventi su larga scala nell'ambiente asettico della sala operatoria. Per poter soccorrere i pazienti in tempo, la disposizione della sala operatoria dovrebbe essere collegata al reparto chirurgico, ma anche vicina alla banca del sangue, alla sala infermieristica, alla sala di anestesia e rianimazione, ecc. È inoltre importante prestare attenzione alla gestione dei quattro aspetti della sala operatoria, quali: la classificazione di purezza dell'aria della sala operatoria; gli strumenti necessari in sala operatoria; le competenze operative professionali di medici e infermieri; la prevenzione delle infezioni e la garanzia del successo dell'intervento chirurgico. La pressione dell'aria in sala operatoria varia in base ai requisiti di pulizia delle diverse aree (come la sala operatoria, la sala di preparazione sterile, la sala di spazzolamento delle mani, la sala di anestesia e l'area pulita circostante, ecc.). Le sale operatorie a flusso laminare presentano diversi standard di purezza dell'aria. Ad esempio, lo standard federale statunitense 1000 indica il numero di particelle di polvere ≥0,5 μm per piede cubo d'aria, ≤1000 particelle o ≤35 particelle per litro d'aria. Lo standard di livello 10.000 sala operatoria a flusso laminare è il numero di particelle di polvere ≥0,5 μm per piede cubo d'aria, ≤10.000 particelle o ≤350 particelle per litro d'aria. E così via. Lo scopo principale della ventilazione in sala operatoria è eliminare i gas di scarico in ogni ambiente di lavoro; garantire la quantità necessaria di aria fresca in ogni ambiente di lavoro; rimuovere polvere e microrganismi; mantenere la necessaria pressione positiva nella stanza. Esistono due metodi di ventilazione meccanica che possono soddisfare i requisiti di ventilazione della sala operatoria. Uso combinato di immissione ed espulsione meccanica dell'aria: questo tipo di ventilazione può controllare il numero di ricambi d'aria, il volume di ricambio d'aria e la pressione interna, con un effetto di ventilazione migliore. L'immissione meccanica dell'aria e l'espulsione naturale dell'aria vengono utilizzate insieme. Il ricambio d'aria e il numero di ricambi d'aria in questo metodo di ventilazione sono limitati in una certa misura e l'effetto di ventilazione non è buono come nel primo caso. Il livello di pulizia della sala operatoria si distingue principalmente in base al numero di particelle di polvere e al numero di particelle biologiche presenti nell'aria. Attualmente, lo standard di classificazione più comunemente utilizzato è quello della...
Il filtro dell'aria nell'officina di purificazione è principalmente responsabile della rimozione delle impurità particolate presenti nell'aria. Quando un macchinario a pistone (motore a combustione interna, compressore alternativo, ecc.) è in funzione, se l'aria inalata contiene polvere e altre impurità, l'usura dei componenti aumenterà, pertanto è necessario installare un filtro dell'aria. Il filtro dell'aria è costituito da due parti: un elemento filtrante e un involucro. I requisiti principali del filtro dell'aria sono un'elevata efficienza di filtrazione, una bassa resistenza al flusso e un utilizzo continuo per un lungo periodo senza manutenzione. Il suo utilizzo è molto ampio, come ad esempio nei settori farmaceutico, della ricerca scientifica, dei macchinari, della spruzzatura, dell'elettronica, della plastica, ecc. La filtrazione dell'aria viene utilizzata in tutti gli ambiti. Il filtro dell'aria nell'officina di purificazione deve essere sostituito dopo un lungo utilizzo. Come identificare se il filtro dell'aria deve essere sostituito? Come valutare se un filtro dell'aria deve essere sostituito? Innanzitutto, dovremmo valutare i seguenti punti: 1. Osservare attentamente se il filtro dell'aria è scuro o nero. Se il filtro dell'aria è chiaramente nero, è necessario sostituirlo. 2. Generalmente, il filtro dell'aria che sta per rompersi presenta delle perdite. Se si riscontra una perdita, è necessario sostituirlo. 3. C'è molta polvere intorno al filtro dell'aria, quindi è necessario pulire quanto segue. Se l'effetto del filtro non è soddisfacente dopo la pulizia, è necessario sostituirlo. Specializzato in ingegneria delle camere bianche , materiali per camere bianche di sistemi di partizione per camere bianche , controsoffitto per camere bianche E porte per camere bianche in acciaio inossidabile ecc.