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Spedizioni di materiali per camere bianche per clienti vietnamiti

Jan 17, 2020

L'azienda si è concentrata sulla produzione e sullo sviluppo di materiali per camere bianche, attrezzature per camere bianche , ingegneria delle camere bianche , ecc. Nel concetto di servizio in cui il cliente prima di tutto, l'integrità prima di tutto. 23/12/2019 I clienti vietnamiti che ci seguivano da mesi hanno finalmente effettuato un ordine. Negli ultimi mesi, abbiamo pazientemente comunicato con i clienti in merito a problematiche specifiche. Il tipo di materiale, le dimensioni, gli accessori, ecc. sono stati tutti confermati in dettaglio. I clienti hanno grande fiducia in noi. Hanno anche visitato il nostro stabilimento e hanno apprezzato molto i nostri prodotti e la loro resistenza. Questo ordine include materiali per camere bianche, pannelli sandwich per camere bianche, porte per camere bianche , finestre della camera bianca ... Benvenuti a Wonzone per richieste di informazioni e acquisti!

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Requisiti dell'industria elettronica per le camere bianche

Jan 10, 2020

I requisiti dell'industria elettronica per le camere bianche nelle camere bianche devono essere dotati di piogge d'aria , capannoni puliti, unità di purificazione FFU, filtri ad alta efficienza, prese d'aria ad alta efficienza e finestre di trasferimento. I vostri requisiti sono conformi agli standard anche se queste apparecchiature non sono presenti. I requisiti dell'industria elettronica per le camere bianche in camere pulite : le camere bianche sono anche chiamate officine pulite, camere bianche, camere bianche. Esistono molti tipi di processi produttivi nelle fabbriche di elettronica, tra cui la produzione di circuiti integrati (suddivisa in fotomaschere, processi frontali e processi posteriori), la produzione di display Pingnan (suddivisa in LCD, PDP, TFT, VFD, cinescopio), la produzione di materiali al silicio (silicio monocristallino, polisilicio), la produzione di fibre ottiche, la produzione di schede, il montaggio superficiale (SMT), la produzione di dispositivi di separazione (tubi di potenza di primo, secondo e terzo livello, condensatori, resistori), la produzione di assemblaggio di macchine complete (decoder, proiettori digitali, fotocamere digitali elettroniche), la produzione di componenti di controllo automatico (sensori, attuatori), ecc. A causa della varietà dei processi di produzione, i requisiti per i livelli di pulizia sono diversi, alto è alto e basso è basso; anche i requisiti per il controllo delle dimensioni delle particelle sono diversi, variando da circa 0,1 a 5 µm; i requisiti per il controllo della temperatura e dell'umidità sono relativamente elevati. Ad esempio, i passaggi precedenti dei circuiti integrati richiedono generalmente una temperatura di base di 22 °C (precisione da ± 0,1 a ± 1 °C) e un'umidità relativa di base del 40% (precisione da ± 2 a ± 5 °C; il livello di gradiente richiesto per valori di pressione positivi è Il grado di pulizia cambia da alto a basso, la differenza è di 5 ~ 10 Pa. Il carico di raffreddamento dell'officina senza polvere nell' industria elettronica è molto più grande rispetto ad altri settori e il carico di raffreddamento dell'unità è di 400 ~ 500 W/m². A causa dell'elevato carico di raffreddamento, il raffreddamento è generalmente richiesto anche in inverno, una caratteristica tipica dell'industria elettronica. Nel processo produttivo dell'industria elettronica vengono generati molti tipi di gas nocivi, e le quantità sono elevate, quindi anche la quantità di aria di scarico e di aria fresca richiesta è elevata. Anche le misure di risparmio energetico relative all'aria di scarico nuova sono una delle caratteristiche del settore. Prima dello scarico, è necessario effettuare un trattamento per rendere l'aria di scarico ecocompatibile. Il processo di produzione dell'industria elettronica richiede requisiti antistatici e antivibrazioni, ed esistono molti tipi di gas sfusi e gas speciali, che richiedono elevata purezza e pulizia: 1. Livello di rumore (stato vuoto) di una camera bianca di...

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Rilevazione e controllo farmaceutico della camera bianca

Jan 09, 2020

Innanzitutto la camera bianca del industria farmaceutica Dovrebbe essere dotato di dispositivi automatici di monitoraggio e controllo per il sistema di purificazione dell'aria. Il dispositivo dovrebbe disporre di funzioni quali il rilevamento dei parametri, la regolazione e il controllo automatici dei parametri, la conversione automatica delle condizioni di lavoro, la visualizzazione dello stato dell'apparecchiatura, l'interblocco e la protezione. In secondo luogo, durante il funzionamento del sistema di purificazione dell'aria condizionata , la visualizzazione e la registrazione in tempo reale del funzionamento statico e dinamico e dei parametri correlati della purezza dell'aria, della temperatura e dell'umidità della camera bianca medica (area), della differenza di pressione interna con requisiti di rilevamento, delle unità di condizionamento dell'aria di purificazione, ecc. E parametri critici come il volume dell'aria di mandata devono essere allarmati. In terzo luogo, la ventola del sistema di condizionamento dell'aria purificata dovrebbe essere controllata tramite conversione di frequenza. Il sensore del volume d'aria e il display dovrebbero essere installati sul tubo principale dell'aria. In quarto luogo, il riscaldamento e l'umidificazione elettrici del sistema di condizionamento dell'aria purificata devono essere interbloccati con il ventilatore e non deve essere presente alcuna protezione contro lo spegnimento in caso di vento o surriscaldamento. Quando si utilizza l'umidificazione elettrica, non deve essere impostata alcuna protezione contro l'acqua. Il condotto metallico del riscaldatore deve essere collegato a terra. In quinto luogo, il monitoraggio e il controllo delle fonti di freddo e di calore purificate dell'aria condizionata e dei sistemi di acqua per l'aria condizionata devono essere conformi alle disposizioni pertinenti della norma nazionale vigente "Codice per la progettazione di impianti di riscaldamento, ventilazione e condizionamento dell'aria" GB 50019.

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Campi di applicazione delle camere bianche

Jan 02, 2020

La tecnologia di condizionamento dell'aria pulita è anche chiamata tecnologia per camere bianche. Definizione di camera bianca: oltre a soddisfare i requisiti generali di temperatura e umidità negli ambienti climatizzati, attraverso diverse strutture e una rigorosa gestione ingegneristica, anche il contenuto di particolato interno, il flusso d'aria, la pressione, ecc. vengono controllati entro un certo intervallo. All'interno, questo particolare spazio è chiamato stanza pulita. I tipici campi di applicazione della tecnologia di condizionamento dell'aria pulita includono: industria microelettronica, industria farmaceutica, industria alimentare, ecc. 1) Industria microelettronica L'industria microelettronica è attualmente il settore con i requisiti più elevati per camere pulite . La produzione e lo sviluppo di circuiti integrati di grandi e grandissime dimensioni (LSI e LSI) e di display a cristalli liquidi (LCD) richiedono requisiti sempre più elevati in termini di controllo della polvere. Inoltre, l'industria moderna, nella produzione di cristalli liquidi e fibre ottiche, impone requisiti elevati anche in termini di pulizia. 2) Industria farmaceutica Produzione farmaceutica: le "GMP" nazionali stabiliscono requisiti diversi per la pulizia della ambiente di produzione farmaceutica Per la preparazione di farmaci in grandi quantità, polveri, iniezioni, compresse, la produzione di infusioni su larga scala, il riempimento e altri processi, sono stati formulati standard di pulizia per aree pulite e aree di controllo. Ospedali: le sale di cura della leucemia, i reparti ustionati, la prevenzione delle malattie infettive acute e le sale operatorie chirurgiche devono anch'esse adottare tecnologie pulite in base a condizioni specifiche per prevenire le infezioni batteriche nell'aria e svolgere un ruolo di protezione ambientale durante il trattamento. Esperimenti medico-scientifici: per i processi sperimentali di natura scientifica, come l'allevamento di animali da laboratorio e l'ingegneria genetica, è necessario anche un ambiente pulito per ottenere risultati efficaci. 3) Industria alimentare Gli imballaggi asettici per alimenti (ad esempio gli imballaggi flessibili per succhi di frutta fresca, latte, ecc.) devono completare il processo di confezionamento in un ambiente pulito. 4) altro Ad esempio, l'industria aerospaziale, l'industria dei macchinari di precisione, l'industria della strumentazione, l'industria chimica fine, ecc., dispongono tutte di tecnologie pulite ampiamente applicate.

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Precauzioni per la sicurezza antincendio nelle officine pulite

Dec 30, 2019

Officine pulite sono generalmente chiusi, con poche porte e finestre. In caso di incendio, il calore dei gas di combustione non si irradia facilmente verso l'esterno, con conseguente ritenzione dei gas di combustione, un forte aumento di calore e una maggiore probabilità di lesioni e decessi dovuti all'alta temperatura e all'ipossia. Pertanto, è importante adottare misure di sicurezza antincendio. Officina pulita Nota 1: Nella decorazione di officine pulite, dobbiamo prestare attenzione alle prestazioni di combustione dei materiali di decorazione e ridurre al minimo l'uso di alcuni materiali sintetici polimerici per evitare la generazione di una grande quantità di fumo durante l'incendio, che non favorisce la fuga. Nota 2: Per le condutture elettriche sono imposti requisiti rigorosi e, ove possibile, si dovrebbero utilizzare tubi in acciaio per garantire che i circuiti elettrici non diventino un mezzo di propagazione del fuoco. Nota 3: Mantenere l'ambiente pulito nell'officina. Tenere tutti i materiali in ordine e lontano da fonti di calore. Prestare attenzione alla ventilazione interna. Allo stesso tempo, assicurarsi che il passaggio antincendio nell'officina sia libero da ostacoli. Non è consentito posizionare oggetti sulle uscite e sui corridoi. Nota 4: Nell'officina pulita, non è consentito staccare la corrente e i cavi in modo privato. Se necessario, è necessario segnalarlo al responsabile del reparto produzione per l'approvazione. Il dispositivo deve essere gestito dal reparto apparecchiature elettriche e rimosso in tempo dopo l'uso. Nota 5: Durante il funzionamento delle caldaie a gasolio, è necessario intensificare le ispezioni e gestire tempestivamente eventuali anomalie. Nota 6: Evitare che apparecchiature e linee elettriche di qualsiasi tipo siano bagnate e sovraccaricate per evitare cortocircuiti che possano causare incidenti. L'uso di diverse apparecchiature deve essere rigorosamente conforme alle norme operative e le operazioni illegali sono severamente vietate. Nota 7: L'uso di fiamme libere è vietato nelle officine pulite. Se realmente necessario, è necessario ottenere il consenso del Dipartimento di Sicurezza e l'uso è consentito solo dopo aver adottato efficaci misure di sicurezza. Il personale addetto ne sarà responsabile durante l'uso e garantirà che venga maneggiato correttamente e senza pericoli nascosti dopo l'uso. Nota 8: L'officina pulita deve essere dotata di un dispositivo di allarme gas e un rilevatore di gas deve essere installato nel luogo di stoccaggio e utilizzo. Quando l'allarme gas emette un segnale, deve interrompere immediatamente la fonte di alimentazione, inviare un allarme al personale del sito e aprire l'impianto di scarico per espellere l'aria. Porte scorrevoli per camere bianche , parete per camera bianca in HPL , finestra della camera bianca S ecc. trova p produttore professionale Wonzone

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Perché le fabbriche alimentari hanno bisogno di purificazione?

Dec 26, 2019

Prendiamo ad esempio il pane e i dolci. Pane e dolci sono alimenti molto apprezzati dai consumatori, ma sono soggetti a invecchiamento e facilmente infettati da microrganismi, con conseguente deterioramento. Come prevenire quindi il problema della muffa su pane e dolci? Sappiamo che i punti chiave di controllo per prodotti ad alto contenuto di umidità come pane e dolci sono: la cottura, il raffreddamento e il confezionamento. Questi tre passaggi chiave. Il processo di cottura è in realtà un processo di sterilizzazione. Appena sfornato, a causa dell'irradiazione termica, si forma uno strato protettivo termico attorno al prodotto. In generale, la polvere sottile non può depositarsi sul prodotto. Allo stesso tempo, a causa delle altissime temperature, anche se dovesse depositarsi, non è facile sopravvivere. Secondo le pratiche di produzione, le condizioni igieniche dell'officina durante la produzione sono incontrollabili! Le ragioni sono approssimativamente le seguenti: 1. La disposizione del pavimento dell'officina non è ragionevole; in molte piccole e medie imprese, la sala di miscelazione, la sala di cottura e la sala di raffreddamento non sono completamente separate, il che fa sì che una grande quantità di aria contenente particelle di farina voli in giro durante la miscelazione; le particelle di farina contengono una grande quantità di muffa e particelle di farina possono cadere sul prodotto senza muffa? 2. Le apparecchiature meccaniche non soddisfano i requisiti di sterilità; in particolare, i forni (box) hanno ora le porte aperte solo su un lato e non sono progettati secondo le specifiche GMP al momento della progettazione. Dal punto di vista della gestione della qualità, queste apparecchiature garantiscono una qualità carente! 3. L'area pulita non è pulita; se non è completamente isolata, non vi è alcuna differenza sostanziale tra l'area pulita e le altre aree dal punto di vista microbiologico. Inoltre, a volte la gestione della produzione non è adeguata e i detriti dei prodotti caduti possono diventare una fonte di trasmissione a causa di muffe contaminate. Questo punto è che i produttori con laboratori di purificazione Bisogna anche prestare molta attenzione! Se un'azienda con un laboratorio di depurazione presenta ancora prodotti ammuffiti, oltre il 90% è dovuto a questo. 4. La tecnologia di produzione non è sufficiente; con tecnologia di produzione si intende principalmente la consueta gestione della produzione e la tecnologia operativa, come la gestione sanitaria prima e dopo la produzione, la gestione sanitaria durante la produzione e le procedure e l'implementazione del controllo sanitario. 5. La formula non è ragionevole; quando i produttori utilizzano conservanti compositi, la proporzione di sale, acido, zucchero e olio nella formula deve essere modificata per ottenere effetti sinergici. 6. La gestione dei materiali di imballaggio interno deve essere sterilizzata fino a raggiungere un certo grado di sterilizzazione; in genere, la st...

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